Absorvedor de Impactos Montado

13 de fevereiro de 2011

Agora que a base do sistema está soldada é possível montá-lo definitivamente. Para que as peças tivessem um encaixe melhor, usinei a porca criando um degrau que se encaixa em uma bucha deslizante que suporta a mola.
Com todas as peças á mão, é hora de montar tudo.
Para finalizar, fiz o sistema com um sulco no eixo e na sede, para que neste ponto fossem alocadas algumas esferas. Estas criariam o efeito de um rolamento tipo prato, suportando compressão da mola e permitindo o giro do esterçamento das rodas.
As esferas eu obtive de alguns rolamentos velhos de um videocassete.
Esferas no lugar. Depois é só adicionar um pouco de graxa e por para rodar!
Conjunto completo, com as rótulas e tudo o mais. Ficou ótimo!
Primeiro sistema a ficar pronto, que venham os próximos!

Read more...

Usinando Buchas

12 de fevereiro de 2011

Separei um período da minha sexta feira na tarefa de ir à oficina de usinagem da faculdade, conseguir liberação e usinar algumas peças pequenas. Peças que estão na minha lista de afazeres a muito tempo.
É impressionante como coisas simples como buchas levem tanto tempo. Talvez o problema seja o fato de serem 16 e eu ter como matéria prima retalhos toscos de material, hehehe.
Enfim, depois de algum tempo de luta no Torno já tinha conquistado uma parte do prometido.
Assim que as peças em Nylon ficaram prontas, chegou a vez de usinar os suportes em aço que serão soldados ao suporte frontal.


Tudo pronto, mas ainda faltava finalizar estas peças em aço.
Agora sim, peças em aço com rosca e prontas para fechar o sistema frontal.
E as buchas de Nylon em suas posições.

Read more...

Noites de Soldagem

Com as peças de aço na mão eu comecei a caçar um horário para soldá-las. O tempo que me restava na maior parte das vezes era o fim de tarde e a noite afora. Assim, conversei com o Pedrão e ele me emprestou a sua máscara eletrônica de solda (Valew Pedrão!). O que tornaria mais fácil soldar alguns detalhes complicados sem muita luz (à noite principalmente).
E as peças a Soldar eram muitas e o transformador não era dos melhores, mas deu pra quebrar o galho.
Pra quem estava super enferrujado de solda elétrica até que ficou razoável. Infelizmente alguns cordões não pegaram direito ou ficaram muito contaminados de escória.
Acabei retornando no dia seguinte para desbastar as áreas mal soldadas e refazer as soldas.
Fechando este Lote de Peças.
Não tive como terminar o suporte traseiro, pois faltam os Tubos ainda. E para soldar o suporte dianteiro preciso de uma peça com rosca que ainda não tive tempo de usinar.
Mas semana já devo conseguir soldar o que falta.

Read more...

Fixador para Servo Grande

8 de fevereiro de 2011

Comprei os M3 para fixar o Servo maior a base da direção. Entretanto porcas auto-travantes (com anel de Nylon) são raras nesta medida. Assim eu teria que usar porcas comuns.
Pelo tanto que este carro vai pular e sacudir, já comprei porcas extras, pensando em usar uma contra a outra para não soltar.
Mas, ao olhar o conjunto montado frente ao mínimo tamanho das porcas, desanimei delas.
Muito pequenas de apertar, de segurar e fácil de soltar e perder. Assim decidi cortar um pedaço de alumínio e fazer rosca nele. Ficando fácil de segurar, não gira e nem solta, e ainda posso usar uma “Trava Química” para fixar o parafuso, resolvendo o problema de soltar.
Dei um pulo na sala da equipe e encontrei um pequeno pedaço de barra chata de alumínio que serviria muito bem a idéia. Recortei 4 tiras dele e acertei com lima e lixa.
Depois foi só medir a furação dos servos, pegar o paquímetro e riscar e marcar os furos.
Para a rosca M3 usei uma broca de 2,5mm. Sorte que a galera da “eletrônica” tinha esta broca pra furar placas de circuito impresso. Depois de furado é só abrir roscas.
Maravilha!! Ficou com uma área de rosca muito maior e vai fixar bem o servo.

Até mais e bons projetos.

Read more...

Peças de aço cortadas a jato d’água

7 de fevereiro de 2011

Em Outubro, depois de receber e testar as peças do Corte a Laser, vi que o lote referente a montagem dos suportes das rodas não havia vindo. Também, descobri que não centrei o eixo do servo da direção com o sistema central de absorção de impactos, o que complicava o seu funcionamento. E pra fechar, ao fazer a engenharia reversa das engrenagens da CG julguei que as mesmas eram “padrão”, ledo engano. Ao montar o sistema notei que havia um mínimo erro de 1mm pra menos entre os eixos das engrenagens. Fazendo com que as mesmas ficassem agarradas e não girassem.
Assim, eu precisava desesperadamente de algum local próximo que cortasse estas peças para mim. A base dos servos alinhada, laterais da caixa de marcha corrigidas e as peças faltantes das rodas.

Descobri que uma empresa de Itajubá havia comprado uma máquina de corte d’água e nesta vi que meus problemas estavam resolvidos. Mandei o pedido a empresa com a ajuda do Jean, que quebrou este galho pra mim.
Infelizmente, devido a atrasos na cotação, rolos da empresa, bagunças, etc... Só consegui fechar este serviço com a mesma em Dezembro. E só finalmente recebi as peças semana passada. Tá vai... pelo menos veio tudo.
Que nada, abro a caixa e uma Lateral veio cortada torto! PQP!
Pra ficar mais Feliz, todos os furos das peças estavam ovais, ou com chanfros enormes, fruto de uma falta completa de regulagem da máquina.
 
Assim, peguei as peças e revi todos os furos, passando broca novamente no lote todo, e dá-lhe cavaco.
Depois, ao montar as peças mais alegria! :D :D
Como o corte ficou muito chanfrado, começava na medida e ia caindo, apertando. Assim nada encaixava. Nem os cortes retos.
Lá vamos nós na lima, engrossar os braços.
E o pior que nem tinham muitas peças pra limar.... só umas 30 só...
E a galera ainda colocou adesivo de APROVADO!! E assinou! Mas são uns brincalhões mesmo!
O Didi que deve ser o responsável pela qualidade, e o Mussum que opera a máquina de corte. Só no mé!
Nem se compara com o corte a Laser da Usivale, nem de longe.
E a culpa nem é do Corte a Jato d'água, pois já cortamos o Disco e as torres da Besta em uma empresa de São Paulo neste processo e veio retinho! E olha que o disco era uma chapa de 3/4" (19mm) e as torres 3/8" (9,5mm) E tudo de 1060 e como eu disse... veio Retinho! Era pegar e montar. Corte na Moabe nunca mais! Só em Sampa!


Agora que tudo está acertado, vamos mostrar o que interessa!
Conjunto de peças prontas cortadas em aço carbono simples.
Suporte da roda da frente.
Suporte da roda de traz, faltam 2 pedaços de tubo que irão compor a montagem.
Cubo das Rodas.
 Sistema montado dentro da roda.
Suporte novo dos servos, chapa mais escura.
Suporte montado para conferência.

Até mais!

Read more...

Mais Parafusos

28 de janeiro de 2011

Finalmente adquiri os parafusos que estavam faltando.
Entretanto é desesperador saber que já os tenho e ainda não posso montar o projeto. A vontade de sair parafusando alguma coisa é grande!
Entretanto... Um passo de cada vez.

Encontrei uma loja onde consegui encomendar o tubo que faltava para começar a montar o chassi. Agora ninguém segura, hehehhe. Assim que chegar, já vou começar a descolar tempo e fechar o esqueleto do carro.
As peças de chapa de aço que faltavam para compor a frente e o sistema de sustentação das rodas já estão no corte e devem ficar prontas semana que vem. (Pensando positivamente, claro!)

Logo logo as coisas vão agitar por aqui. Year!!!!

Read more...

Sobre a Oficina

A Oficina foi especialmente criada para servir como canal de divulgação e incentivo a projetos "DIY". (Faça você mesmo!)
Aqui será registrado o andar de alguns trabalhos meus, espero que sejam úteis e possam instigar outras pessoas a também iniciar seus próprios projetos. Entretanto, ocasionalmente pode aparecer alguma coisa estranha aqui, fora do tema. Um devaneio ocasional...
Enfim... Nada mais normal

  © Free Blogger Templates Nightingale by Ourblogtemplates.com 2008 EdiTed aNd MoDiFIed by Wurs

Back to TOP